闭式冷却塔排污的重要性(闭式冷却塔为什么要排污)

　　闭式冷却塔排污的重要性，闭式冷却塔应该进行定期的排污，这样才能保证设备的正常使用，一般为半年一次，应依据机器设备软件环境开展适度调节。

　　闭式冷却塔按时排污要多久操作一次?针对闭式冷却塔按时排污的难题，生产商的提议一般为大半年一次。当然还应依据机器设备软件环境开展适度调节。因为闭式冷却塔在应用全过程中，因为洒水的挥发，难以避免的会使闭式冷却塔的水里杂质浓度上升，亚氯酸盐成分提升，造成其塔体污垢增加。并且也会发生，档板及镀镁铝冷轧钢板表层覆残渣增加等相近难题。

　　闭式冷却塔是一个总体高溫循环系统应用自然环境，会造成其发生微生物菌种滋长和很多繁育的一种状况。对工业生产闭式冷却塔来讲，按时排污便是非常关键的。在闭式冷却塔的水盘里，按时排污主要是消除污泥、青苔及浸蚀物质，缓解其自身重量，避免 阻塞回水管道，减少冷却循环水浑浊度，提高冷却塔制冷实际效果。

　　此外，闭式冷却塔中的金属复合材料也会因为空气氧化膜被毁坏气体进到而被浸蚀。并且对冷却塔系统软件中的水里溶解物而言，也是会造成一种金属材料的浸蚀。金属材料的浸蚀会造成一种浸蚀的污垢，它对冷却塔表面和內部构件都是有十分比较严重的毁坏功效。从上边的见解，我们可以看得出，冷却塔是闭式的，一定要立即清除才行。闭式冷却塔盘管可采用多种材质，铜管、碳钢管或不锈钢管等。格陵兰有多年闭式冷却塔盘管制作经验，因此本文想结合自己的生产制造经验，来谈一谈闭式冷却塔盘管采用不锈钢材质时的几种制作工艺的特点。

　　第一种，直接焊接S型盘管一般由直管，弯头组成。这类采用直接焊接的制作，一般会在半圆形弯头上加工扩口，然后将直管插入弯头的扩口，再采用氩弧焊进行焊接。采用直接焊接对焊接要求较高，因为任何一个砂眼都会导致渗漏，而如果不锈钢盘管加工完成后才发现渗漏，要修补将十分困难。

　　采用直接焊接工艺有许多优点。可以将盘管壁厚降低，一般采用焊接成型的盘管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。这种工艺使得闭式冷却塔不锈钢盘管的成本大大降低。但这种降低壁厚带来的风险也是显而易见的，在使用工况差不多的情况下，壁厚薄的换热盘管将提前出现渗漏。

　　第二种，采用橡胶圈密封卡接。这种成型工艺在市场上较少有人采用，这是一种新型技术，但技术不太成熟，因此问题颇多。

　　这种技术采用定制的特殊弯头，该种弯头内带有O型橡胶密封圈。橡胶圈的内径比盘管直管外径略小。直管插入弯头的扩口后，通过一种专门的液压装置，能将弯头与直管牢牢卡紧。制作好以后，闭式冷却塔冷却盘管的密封全靠这些橡胶圈。这种技术的优点是制作方便，直管与U型弯头一卡就连上了。适合批量生产，加工成本较低。但缺点是可靠性较低。遇到有液压钳卡紧不到位的情况时，在一定压力下，容易产生弯头脱落。且密封圈在使用一定的年限后，会产生老化渗漏的问题。

　　第三种，采用直管直接弯曲成S型盘管。

　　这种成型方式目前被广泛采用，特别是国外进口的闭式冷却塔上，大部分不锈钢盘管都采用这种技术。所谓直接弯曲成型就是，先计算好每组S型盘管拉直后需要的直管长度，再在需要的点直接弯曲。

　　采用直接弯曲的优点是，盘管的可靠性更高，同一条直管弯曲成的S型盘管，很少发生渗漏的问题。且太薄的管无法弯曲，因此盘管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接弯曲的缺点确实很多的。首先，盘管壁厚较厚，成本较高。其次直接弯曲弯头中心距往往较大，至少有75mm以上。使得加工好之后盘管较高。第三、制作麻烦，人工成本较高。

　　通过以上几种成型工艺的对比，不难发现各有优点，各有缺点。要想提高中国闭式冷却塔的生产技术，盘管加工工艺还需要提高。目前大多数厂家采用效率较低的手工制造模式，使得成本高，质量差。因此，要提高闭式冷却塔的整体工艺水平，依然任重而道远。

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